一、項目背景與需求

韓國某商業(yè)綜合體項目位于爾江南區(qū)，定位為城市性建筑，其外立面設計需融合現(xiàn)代科技感與自然美學。項目方提出GRC鏤空磚三大需求：

1、材料性能：需滿足韓國KSF 3001建筑規(guī)范，抗彎強度≥15MPa，吸水率≤8%；

2、設計定制化：鏤空圖案需融合韓國傳統(tǒng)紋樣（如韓紙紋理、云紋）與現(xiàn)代幾何元素，單塊磚尺寸精度誤差≤±0.3mm；

3、耐候性：需抵御爾冬季-15℃至夏季35℃的端溫差，以及年均降水量1200mm的濕潤氣候。

二、飾紀上品GRC鏤空磚技術解決方案

1. 材料研發(fā)與性能優(yōu)化

基材配方：采用硫鋁酸鹽水泥+抗堿玻璃纖維（含量4.5%）+聚合物乳液復合體系，通過真空高壓成型工藝，使抗彎強度提升至18MPa，較韓準提升20%；

表面處理：噴涂納米級硅烷憎水劑，使吸水率降至5.2%，并通過1000小時鹽霧試驗（ISO 9227標準）；

防火性能：通過韓國KS F 2257-10防火測試，達到A2級不燃標準。

2. 數(shù)字化定制設計

文化融合設計：將韓國傳統(tǒng)韓紙的纖維肌理與參數(shù)化幾何圖案結(jié)合，通過3D建模生成鏤空率45%的模塊化紋樣；

BIM協(xié)同設計：與韓國設計院共享Revit模型，優(yōu)化鏤空磚與幕墻龍骨的連接節(jié)點，確保安裝精度；

3D打印模具：采用工業(yè)級SLA光固化3D打印機制作硅膠模具，表面粗糙度Ra≤1.6μm，滿足鏡面拋光需求。

3. 生產(chǎn)工藝與質(zhì)量控制

自動化生產(chǎn)線：引入德國KUKA機器人進行噴漿、振搗、脫模全流程自動化，單日產(chǎn)能達200㎡；

在線檢測系統(tǒng)：通過激光掃描儀實時監(jiān)測磚體尺寸，自動剔除不合格品，產(chǎn)品合格率提升至99.5%；

包裝與運輸：采用定制化木箱+EPE珍珠棉緩沖包裝，通過ISTA 3A運輸測試，確保海運途中零破損。

三、GRC鏤空磚工程實施與驗收

1. 施工流程

基層處理：韓國施工方采用金剛石磨盤打磨墻面，平整度誤差≤2mm/2m；

龍骨安裝：使用SUS304不銹鋼角碼固定橫向龍骨，間距≤600mm，通過扭矩扳手控制螺栓緊固力矩至80N·m；

干掛施工：采用Z型鋁合金掛件，通過背栓式連接固定鏤空磚，接縫寬度控制為3mm，嵌填耐候膠。

2. 檢測與驗收

力學性能：隨機抽取5塊磚進行加載試驗，施加5kN集中荷載，變形量≤1.2mm；

耐候性測試：模擬爾氣候條件（-15℃~35℃/濕度），進行500次熱循環(huán)試驗，表面無開裂、褪色；

用戶反饋：項目交付后，日均客流量1.5次，鏤空磚系統(tǒng)實現(xiàn)零維護記錄。

四、GRC鏤空磚項目與行業(yè)影響

1. 技術突破

材料性能：GRC鏤空磚較傳統(tǒng)石材減重55%，抗彎強度提升3倍；

成本效益：綜合造價較進口石材降低40%，施工周期縮短60%。

2. 與市場拓展

標準認證：獲得韓國KS F 3001、歐盟CE、新加坡SS 492等多國認證；

案例推廣：項目入選《2025年度亞洲建筑裝飾材料案例集》，吸引日本、新加坡等國客戶考察。

五、結(jié)語

韓國某商業(yè)綜合體GRC鏤空磚項目，是飾紀上品在海外市場的一次成功實踐。通過材料、數(shù)字化定制與智能化生產(chǎn)的深度融合，項目不僅滿足了業(yè)主對美學與功能的雙重需求，為GRC材料在跨國工程中的規(guī)模化應用提供了可復制的技術路徑。未來，飾紀上品將繼續(xù)深化合作，推動GRC材料向低碳化、智能化方向發(fā)展，助力裝飾行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

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